南（nán）平鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它（tā）克服了石（shí）灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用（yòng）高（gāo）的缺（quē）點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池（chí）內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該（gāi）工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問（wèn）題，同時又具備（bèi）鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過（guò）降溫（wēn）後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中（zhōng）SO2有了充（chōng）足的機（jī）會與脫硫（liú）液接觸，並（bìng）不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統（tǒng）中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧（wù）器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應（yīng）生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的（de）NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性（xìng）的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產（chǎn）物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔（tǎ）體的（de）脫硫（liú）吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化（huà）成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優（yōu）化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵（dǔ）塞。