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南寧雙堿法脫硫(liú)塔(tǎ)-雙堿法脫硫塔(tǎ)工作原理(lǐ)

發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:117518

雙堿法脫硫工(gōng)藝是先用鈉堿性吸收液進行(háng)煙氣脫硫,然後再用石灰粉再生(shēng)脫硫液,由於整個(gè)反應過程是液氣相之間進行,避免了係統結垢問題,而(ér)且脫硫速(sù)率高、液氣比小、吸收劑利(lì)用率高、投(tóu)資費用省、運行成(chéng)本低(dī),適(shì)用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作(zuò)原理

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通(tōng),資(zī)源豐富,投資成本(běn)低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中緩解水泵、管道、設備(bèi)腐蝕、衝刷及堵塞,便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有較小(xiǎo)的(de)液氣(qì)比,達到較高的脫硫效率,一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用,它的再生(shēng)及脫硫沉(chén)澱均發(fā)生於塔體,避(bì)免塔內堵塞和(hé)磨損,降低了運行成本。

4、以空塔(tǎ)噴淋為脫硫塔結構,運行可靠性高,事故發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工(gōng)藝原理

1、工藝介紹

雙堿法(fǎ)脫硫係統(tǒng)采用鈉基(jī)脫硫劑進行脫(tuō)硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰(huī)、消石灰)攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔,該堿性(xìng)溶液霧化後與含硫煙氣充分反應,從而脫除煙氣中的(de)SO2。脫硫產(chǎn)物經脫硫劑再生池(chí)被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循環使(shǐ)用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後,由引風機正壓(yā)吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設(shè)置霧化係統,在該(gāi)區段空(kōng)間充滿著由霧化器(qì)噴出的粒徑為100~300μm的霧化(huà)液滴,煙氣中SO2與吸(xī)收堿液再次反(fǎn)應,脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後(hòu)的(de)液體落入脫硫塔底部,定(dìng)時定期排入脫硫塔後設置的收集係統,適當補充一定量的堿液後,經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被(bèi)再次利用,脫硫(liú)劑一直處(chù)於循環(huán)狀態。

經(jīng)多次循環後的脫(tuō)硫漿液排入後處理係(xì)統。由於設計的特殊(shū)性,經(jīng)脫硫後的(de)煙氣通過(guò)塔頂除霧器時,將煙氣中的液滴分離出來,達到同時除塵除霧的效(xiào)果,潔淨煙(yān)氣(qì)終達標排放。

雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原(yuán)理

三、工藝優勢

1、煙氣(qì)係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔(tǎ),脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空速(sù)小(4.0m/s),塔壓力(lì)降小(≤600Pa)。脫硫集中除塵、脫硫、排(pái)煙氣於一體,煙氣升(shēng)至(zhì)塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時,脫硫暫停反應,煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸(xī)收係統

煙氣進入脫硫塔向上(shàng)升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫塔采(cǎi)用噴(pēn)嘴式空塔噴淋,將溶劑霧化無數液滴,讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大(dà),兩相傳質(zhì)熱反應,效率越高。

脫硫塔內(nèi)堿液霧化吸收SO2及粉塵,生(shēng)成Na2SO3,同時消(xiāo)耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出(chū)塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子並補入Na2SO3(或NaOH),經(jīng)循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧(wù)器,經除霧器折流板碰衝作用,煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。


3、脫(tuō)硫產物處理

脫硫產物是石膏漿,具體為(wéi)CaSO3、CaSO4還有部分被氧(yǎng)化的Na2SO4及粉塵。由(yóu)潛水(shuǐ)泥漿泵從沉澱池排出處理好,經自然(rán)蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質,影響(xiǎng)石(shí)膏的質量(liàng),所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水(shuǐ)力旋流器(qì),稠厚器增濃提固後,再排至渣場處理(lǐ)。

4、關於二次(cì)汙染的解決

雙堿(jiǎn)法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生(shēng)出鈉堿繼續使用。有少(shǎo)量的Na2SO4不能(néng)夠(gòu)再生被帶入石膏漿液(yè)中,經固液分離,分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用,因此不會(huì)產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時PH值高,結垢幾率小,避免吸收(shōu)劑表麵純化。

溫度:溫度低有利於氣液傳質,溶解SO2,但溫度低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是一個獨立(lì)的(de)不變因素,取決於進氣的煙(yān)氣溫(wēn)度。

石灰粒度及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度:控製在10~15%。


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