南寧鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉（lián）價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收（shōu）利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點（diǎn），既解決了石灰（huī）法的（de）塔（tǎ）內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收（shōu）效率高的優點。

工藝（yì）流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫（tuō）硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上（shàng）下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再（zài）次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧（wù）係統的合理（lǐ）選型及科學（xué）布置，使該霧化區形（xíng）成（chéng）無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機（jī）會與脫硫（liú）液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再（zài）生反應（yīng），反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當（dāng）補充一定（dìng）量的堿液後經（jīng）循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來（lái），達（dá）到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法（fǎ）。其基本化學（xué）原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（yè）（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟（gēn）石灰（huī）反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力（lì），循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以（yǐ）下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫（tuō）硫渣亞（yà）硫酸（suān）鈣（gài）在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。