南寧電（diàn）廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔（tǎ）  電廠大（dà）型脫（tuō）硫塔（tǎ）  鋼（gāng）廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石（shí）膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫（liú）液（yè）在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了（le）石（shí）灰（huī）法的塔內易結垢的（de）問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首（shǒu）先由引風機正（zhèng）壓沿切線（xiàn）送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中（zhōng）下（xià）部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統（tǒng），在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的（de）機會（huì）與（yǔ）脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋（lín）層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部（bù）流（liú）入反應池與石灰漿液（yè）進行再（zài）生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入（rù）噴淋係統中。

經（jīng）脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反（fǎn）應（yīng），反應生成的亞（yà）硫酸（suān）鈣以（yǐ）半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來（lái），從（cóng）而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則（zé）上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術（shù）而（ér）言，可（kě）提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。