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綿陽雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

發布時間:2023-07-17 11:30:37 人(rén)氣:117562

雙堿(jiǎn)法脫(tuō)硫工藝是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙(yān)氣脫硫,然後再用石灰粉再生脫(tuō)硫液,由於整個反(fǎn)應過程是液氣相(xiàng)之間進行,避免(miǎn)了係統結垢問題,而且(qiě)脫硫速率高(gāo)、液氣比小、吸(xī)收劑利用率高、投資費用省、運行成本低,適用(yòng)於鍋爐(lú)煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

一、工(gōng)藝特點

1、以(yǐ)NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資(zī)源(yuán)豐富,投資成(chéng)本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水(shuǐ)溶(róng)液,在循環過(guò)程中緩(huǎn)解水泵、管道、設備(bèi)腐蝕、衝刷及堵塞,便於設備(bèi)運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有(yǒu)較小的液氣(qì)比,達到較高的脫硫效率,一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環(huán)使用,它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體,避免塔內堵塞和磨損,降低了運行成本。

4、以空塔噴淋(lín)為脫硫塔結構,運行可靠性高,事故發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝原理

1、工(gōng)藝(yì)介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)攪拌(bàn)均勻後做成溶液打入(rù)脫硫塔,該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應,從而脫(tuō)除煙(yān)氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循環使用(yòng)。

2、工藝原(yuán)理

含硫煙氣經除塵後,由(yóu)引(yǐn)風機正壓(yā)吹入噴淋(lín)脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化(huà)係(xì)統,在該區(qū)段空間充滿著(zhe)由霧化器(qì)噴出的粒(lì)徑為100~300μm的(de)霧化液滴,煙氣中SO2與(yǔ)吸收堿液再次反應,脫除90%以上的二氧化硫(liú)。

脫硫後的液體落入(rù)脫硫塔底部,定時定期排入脫(tuō)硫(liú)塔後設(shè)置的收集係統,適當補充一定量的(de)堿液後,經循環泵再次送入噴霧和(hé)配液係統中被再次利用,脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫(tuō)硫漿液排入後處理係(xì)統。由於設計(jì)的特殊性,經脫硫後(hòu)的煙氣通過塔頂除霧器(qì)時,將煙氣中的液滴分離(lí)出來,達到同時除塵除(chú)霧的效果,潔淨煙氣終(zhōng)達標排放。

雙(shuāng)堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔(tǎ)工作原理

三、工藝優勢(shì)

1、煙氣係統

煙氣經煙(yān)道(dào)引風機(jī)直接進入脫硫(liú)塔(tǎ),脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa)。脫硫集(jí)中除塵、脫硫、排煙氣於一體,煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時(shí),脫硫暫停反應,煙氣可(kě)通(tōng)過煙囪排入大氣。

2、脫硫(liú)塔SO2吸收係統

煙氣進(jìn)入(rù)脫硫塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔(tǎ)以逆流式洗滌(dí),脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋,將溶劑霧化無數液(yè)滴(dī),讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵(miàn)積越大,兩相傳質熱反應,效率越高(gāo)。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排(pái)出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子並補入Na2SO3(或NaOH),經循環脫(tuō)硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝(zhuāng)有除霧器,經除霧器折(shé)流板碰衝(chōng)作用,煙(yān)氣攜帶的煙塵和其(qí)他水滴、固體顆粒被除霧器(qì)捕獲分離。


3、脫硫產物(wù)處理

脫硫產物是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水(shuǐ)泥漿(jiāng)泵(bèng)從沉澱池排(pái)出處理好,經自然蒸發(fā)晾幹。由於石膏漿中含(hán)有固體雜質,影響石膏的質量,所以一般以拋棄法(fǎ)為高。排出沉澱池漿液(yè)可經水力旋(xuán)流器,稠厚器增濃提固後(hòu),再(zài)排至渣場處理。

4、關於二次(cì)汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物(wù)可再(zài)生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經固液分(fèn)離,分離的固(gù)體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再(zài)生池繼續使用,因此不(bú)會(huì)產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響(xiǎng)因素(sù)

PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時PH值高,結垢幾率小,避免吸收劑表麵純化。

溫度:溫度(dù)低有(yǒu)利於氣液傳質,溶解SO2,但溫度(dù)低影響反應速度(dù),所以脫硫劑(jì)的溫度不是一個獨立的不變因素,取(qǔ)決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及(jí)純度:要求石(shí)灰純度≥95%,粒度控製Pc200~300目內(nèi)。

液漿濃度(dù):控製在10~15%。


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