綿陽鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上（shàng）結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易（yì）結（jié）垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除（chú）塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑（jìng）為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二（èr）氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液（yè）進（jìn）行反（fǎn）應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部（bù）。

在二層霧化噴淋（lín）層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢（yì）流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再（zài）次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時（shí））

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需（xū）每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產（chǎn）品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水（shuǐ）泵、管道（dào）、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行（háng）循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收（shōu）產物（wù）均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的（de）作用；在塔內操作（zuò）工況的設（shè）計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求（qiú）得效率與（yǔ）穩定（dìng）操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨（mó）損的平衡（héng）；工藝（yì）上進行優化，實現真正的（de）雙（shuāng）堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓（yā）衝洗（xǐ）裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。