漯河雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫塔工作原理（lǐ）

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫（tuō）硫，然後再用石灰粉（fěn）再（zài）生脫硫液，由於整個反應過程是液氣（qì）相之間進（jìn）行，避免了係統（tǒng）結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低（dī），適用（yòng）於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本（běn）低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管（guǎn）道、設（shè）備（bèi）腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護（hù）。

2、鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循（xún）環（huán）使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避（bì）免塔內（nèi）堵塞和磨損（sǔn），降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫（tuō）硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫（liú），將NaOH（燒堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反（fǎn）應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循（xún）環使用（yòng）。

2、工（gōng）藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫（liú）後的（de）液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統（tǒng），適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配（pèi）液係統中被再次利用，脫硫劑一直（zhí）處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理（lǐ）係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器（qì）時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果，潔淨煙氣（qì）終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進入脫硫（liú）塔（tǎ），脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故（gù）障（zhàng）時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大（dà）氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴（pēn）淋的脫硫塔以逆流式洗滌（dí），脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣（qì）液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫（tuō）硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的煙塵（chén）和其（qí）他水滴、固體顆粒被除（chú）霧器捕獲分離。

3、脫（tuō）硫（liú）產（chǎn）物處理

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排（pái）出（chū）處理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質（zhì），影響（xiǎng）石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可（kě）經水力旋流器，稠厚器增濃提（tí）固後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染的解（jiě）決

雙堿（jiǎn）法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出（chū）鈉堿繼（jì）續使用。有（yǒu）少量的Na2SO4不能夠再生被帶（dài）入石膏漿液中，經固（gù）液分離，分離的固體殘渣進行（háng）回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不（bú）會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響反應（yīng）速度（dù），所以（yǐ）脫硫劑（jì）的溫度不是一個獨立的不變因（yīn）素（sù），取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。