漯河雙堿法脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝（yì），它克服了（le）石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內（nèi）利用廉價的石（shí）灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該（gāi）工藝綜合（hé）石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效（xiào）率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵（chén）塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸（chù），兩者充分混（hún）合；在吸收旋（xuán）流板上下（xià）設置二（èr）層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧（wù）化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該（gāi）霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應（yīng），從而被（bèi）脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池（chí）與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液（yè）流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉（nà）堿）溢流入（rù）清液池，在（zài）清液池（chí）內適當補充（chōng）一定量（liàng）的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴（pēn）淋（lín）係（xì）統中。

經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣通過（guò）塔頂旋（xuán）流板（bǎn）除霧器時，利用其（qí）導向作（zuò）用產生強大的離心（xīn）力（lì），將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到（dào）同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋（shì）放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不（bú）同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔（tǎ）外（wài），這樣避（bì）免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度（dù）與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損（sǔn）的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置（zhì）高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。