臨夏雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙（shuāng）堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過（guò）程是液氣相之間（jiān）進行，避免了係統結垢（gòu）問題，而且脫硫速（sù）率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷（shuā）及堵（dǔ）塞，便於設備運行和維護。

2、鈉（nà）基吸收（shōu）液對SO2反（fǎn）應速度快，故有較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為（wéi）脫硫塔（tǎ）結（jié）構，運行（háng）可靠性高（gāo），事故發生率小，塔（tǎ）阻（zǔ）力低（dī），△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙（shuāng）堿法脫硫係（xì）統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒（shāo）堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰、消石灰）攪（jiǎo）拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與（yǔ）含硫煙氣充（chōng）分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循（xún）環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機（jī）正壓（yā）吹入噴淋脫硫塔（tǎ）內（nèi）。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）90%以上的二（èr）氧（yǎng）化硫。

脫硫後的（de）液體落入脫硫塔底（dǐ）部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一（yī）定量（liàng）的堿液後（hòu），經循環泵再次送入（rù）噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經（jīng）多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂除霧器時，將煙氣中（zhōng）的液（yè）滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣（qì）終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙（yān）氣係統

煙氣經煙（yān）道引風（fēng）機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。當脫硫泵（bèng）出現故障時（shí），脫（tuō）硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與（yǔ）向下（xià）噴淋的脫硫塔（tǎ）以（yǐ）逆（nì）流式洗滌，脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式（shì）空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧（wù）化無數液（yè）滴，讓氣液（yè）充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反（fǎn）應，效率越高。

脫硫塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔外進（jìn）入（rù）再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除（chú）霧器折流板碰（pèng）衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒（lì）被除（chú）霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質（zhì）量，所以一般以拋棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至（zhì）渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量（liàng）的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進（jìn）行回收堆放（fàng）再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產（chǎn）生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要（yào）影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不（bú）變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及（jí）純度：要（yào）求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在（zài）10~15%。