臨夏鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展（zhǎn）起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺（quē）點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的（de）石（shí）灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循（xún）環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的（de）優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的（de）煙（yān）氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴（pēn）出的粒（lì）徑（jìng）為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布（bù）的（de）霧化區段，煙（yān）氣較（jiào）長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除（chú）塵除霧的（de）效果。潔（jié）淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不（bú）同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故（gù）可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分（fèn）沉澱後，進（jìn）入（rù）塔（tǎ）體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度（dù）與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計（jì）上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。