黃石雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原（yuán）理

雙堿法是采用鈉基（jī）脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性（xìng）強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不（bú）會造成過飽和（hé）結（jié）晶，造成結（jié）垢堵（dǔ）塞問題。另一（yī）方麵脫硫產物（wù）被（bèi）排入再（zài）生池內用氫氧化鈣進行還（hái）原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用（yòng）。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰（huī）石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣（qì）中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速（sù）度控製（zhì）過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應（yīng），生成（chéng）鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另（lìng）一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存（cún）在氧氣的條件（jiàn）下（xià），還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出（chū），然後將其用泵打入石膏脫水處理係（xì）統或直接（jiē）堆放、拋棄。再生的NaOH可以（yǐ）循環使用。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝優（yōu）勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進（jìn）入脫硫塔（tǎ）。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa），脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔向上升起與向（xiàng）下噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數（shù）小直徑的液滴，其總表麵積增大數千（qiān）倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越（yuè）高（gāo）。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴（pēn）淋塔結構，起到效率（lǜ）高（gāo）節能、造價低等優點（diǎn）。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉（nà）離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折流板碰（pèng）衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固（gù）體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝（zhuāng）置，防（fáng）止除霧器（qì）堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉（fěn）塵（chén）。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質（zhì），影（yǐng）響石（shí）膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

●關於二（èr）次汙染的解（jiě）決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應（yīng）速率快（kuài），脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次（cì）汙染（rǎn）問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化（huà）鈉吸（xī）收二（èr）氧化硫後的產物用石灰來再生（shēng），隻有少量的Na2SO4被帶入石膏（gāo）漿液中，這些摻雜（zá）了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流（liú）分離器中進行固（gù）液分離，分離的大量的含水率較（jiào）低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼（jì）續使用，因此不會造成二（èr）次汙染。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑（jì）的互換（消石灰粉、生堿（jiǎn）或電石渣），且不影響工藝的運（yùn）行，不（bú）影響脫硫（liú）效率。

●參與反（fǎn）應的（de）是納堿，實際消（xiāo）耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿（jiǎn）消耗量小於1%。

●鈉基吸收液（yè）對SO2反應速度快液氣比低且脫硫（liú）效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫（liú）液與煙氣的（de）接（jiē）觸麵積和接觸（chù）時間，從而提高了脫（tuō）硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係（xì）統，保證脫硫副產物的（de）含水率≤10%。渣（zhā）處理係統自（zì）動化程度高。減少了員工的（de）勞動強度。

●脫硫液中采（cǎi）用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了（le）納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中（zhōng）所必須的 GGH係（xì）統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便（biàn）於設備（bèi）運行和維護。

●脫硫（liú）劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避（bì）免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了運行成（chéng）本。

●以空塔噴淋為脫（tuō）硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫（tuō）硫效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所以脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於（yú）進氣的煙氣溫（wēn）度。

●石灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

●液（yè）漿（jiāng）濃度：控製在（zài）10~15%。