黃（huáng）石鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙（yān）氣（qì）脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋（guō）爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處（chù）設置了（le）予降溫脫硫（liú）係（xì）統，經過降溫後（hòu）的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋（xuán）流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足（zú）的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並（bìng）不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流（liú）入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的（de）堿（jiǎn）液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣（qì）終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性（xìng）甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可（kě）以根據自己的需（xū）要（yào），采用不同的方法對（duì）副產品進（jìn）行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本（běn）上是[Na+]的水（shuǐ）溶液（yè），在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於（yú）設（shè）備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶（róng）於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的（de）控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。