河源雙（shuāng）堿法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿（jiǎn）性（xìng）吸收液進行煙氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉再生脫硫液，由於整（zhěng）個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統（tǒng）結垢問題，而且脫硫速（sù）率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行（háng）成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普（pǔ）通，資源（yuán）豐（fēng）富，投資成本低；脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設（shè）備運行（háng）和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速（sù）度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再（zài）生及脫硫沉澱均（jun1）發生於塔體，避免塔（tǎ）內（nèi）堵塞和（hé）磨損，降（jiàng）低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔（tǎ）結構，運行可靠性高，事故發生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介（jiè）紹

雙堿法脫（tuō）硫係統采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿（jiǎn）、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消（xiāo）石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿（jiǎn）性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除（chú）煙氣中的（de）SO2。脫硫產物經（jīng）脫（tuō）硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正（zhèng）壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除90%以上的二氧（yǎng）化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部（bù），定時定期排入脫硫塔後設（shè）置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧（wù）和配液係統中被（bèi）再（zài）次利用，脫硫劑一直處於（yú）循環（huán）狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處（chù）理係（xì）統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除（chú）霧的效（xiào）果，潔淨煙氣終達標排放。

三（sān）、工藝優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵（chén）、脫硫、排煙氣（qì）於一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向（xiàng）上升起（qǐ），與向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用（yòng）噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣（qì）液相接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經（jīng）循環脫（tuō）硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收（shōu）SO2。

脫硫塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫（liú）產（chǎn）物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由（yóu）潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出處（chù）理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理（lǐ）。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分（fèn）離的固體殘渣進行回收堆放再做他用（yòng）。溶液流（liú）回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值（zhí）：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小（xiǎo），避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所以脫硫劑的溫（wēn）度不是（shì）一（yī）個獨立（lì）的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度（dù）及純度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在（zài）10~15%。