河源（yuán）鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用（yòng）高的缺點（diǎn）。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入（rù）旋（xuán）流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入（rù）脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣（qì）由下（xià）而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區（qū）段空（kōng）間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無（wú）死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿（jiāng）液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉（chén）澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統（tǒng）中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過（guò）程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使（shǐ）[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後（hòu）），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝（yì）特（tè）點

與（yǔ）石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化（huà）成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有（yǒu）量（liàng））。有意（yì）識地（dì）增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞（sāi）。