邯鄲電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工（gōng）藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿（jiǎn）吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉（nà）離子（zǐ）循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成（chéng）無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與（yǔ）脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進（jìn）行反應（yīng），從（cóng）而（ér）被脫除，同（tóng）時（shí）殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫（liú）除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行（háng）沉澱再生，再（zài）生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在（zài）清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液（yè）後經循（xún）環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿（jiǎn）性降低到中性甚（shèn）至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水（shuǐ）化合物（wù）形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水（shuǐ）溶（róng）液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操（cāo）作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結（jié）垢主要（yào）是晶相結（jié）垢；即沉澱（diàn）物（wù）在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸（xī）收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子（zǐ）濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作（zuò）用；在（zài）塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨（mó）損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。