邯鄲鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

產品屬訂製產品（pǐn），以上報價為定金

鈉（nà）鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展（zhǎn）起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既（jì）解決了（le）石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除（chú）塵（chén）塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除（chú）塵（chén）塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸（xī）收（shōu）旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流（liú）槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一（yī）定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強（qiáng）大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來（lái），達到同時除塵（chén）除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性（xìng）降低到中性甚至酸（suān）性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸（xī）收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對（duì）副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環（huán）水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的（de）液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為（wéi）清潔（jié）吸（xī）收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保（bǎo）持（chí）所需（xū）的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔（tǎ）盤空（kōng）隙較小的部位增加一（yī）定的（de）持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用（yòng）；在塔內操（cāo）作工（gōng）況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上（shàng）進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔（tǎ）頂設置（zhì）高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。