邯鄲鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上（shàng）報價為定金

鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏（gāo）法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時（shí）又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降（jiàng）溫（wēn）後的（de）煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設（shè）置二層霧化係統（tǒng），在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙（yān）氣（qì）中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部（bù）。

在二（èr）層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清（qīng）液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需（xū）每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根（gēn）據自己的（de）需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以（yǐ）下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與（yǔ）堵塞（sāi）現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體（tǐ）擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉（chén）澱（diàn）後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程（chéng）關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是（shì）求得效率（lǜ）與穩定操作的（de）平衡（héng），結垢與（yǔ）衝刷（shuā）磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控（kòng）製Ca2+進塔（tǎ）濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵（dǔ）塞。