海北雙堿法脫（tuō）硫塔（tǎ）脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進（jìn）行塔內脫硫，由於鈉基脫（tuō）硫劑堿性（xìng）強（qiáng），吸收二氧化硫後（hòu）反應產物溶解度大，不會（huì）造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被（bèi）排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再（zài）生出的鈉基脫硫劑再被（bèi）打回（huí）脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他（tā）濕法脫硫反應機理（lǐ）類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成（chéng）H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應（yīng），是速度控製（zhì）過程之一。

然後H+與溶液（yè）中的OH-中和（hé）反應，生成鹽（yán）和水，促進SO2不（bú）斷被吸收溶解。具體反應（yīng）方程式（shì）如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一（yī）般（bān）是Ca(OH)2進行再（zài）生（shēng），再生反應（yīng）過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條（tiáo）件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸（suān）鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的（de）NaOH可以循（xún）環使用。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工（gōng）藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫（liú）塔以（yǐ）空塔（tǎ）噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排（pái）入大氣。

●脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流（liú）式洗滌，氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱（rè）反應，效率越（yuè）高。因此（cǐ）化工生產中（zhōng）諸多（duō）單元操作中多（duō）采用噴淋塔結構，起（qǐ）到效率高節能（néng）、造價低等優點。脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生（shēng）池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔（tǎ）頂（dǐng）部裝有除霧（wù）器，經除霧器折（shé）流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器（qì）捕獲分離。除霧器設置（zhì）定（dìng）期衝洗裝置（zhì），防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質（zhì）量，所以一般以拋（pāo）棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於（yú）二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑（jì），在脫硫（liú）塔內（nèi）吸收二氧化硫（liú）反應速率快，脫硫效率高，但脫硫（liú）的產物Na2SO4很（hěn）難進行處理，極易造成嚴重（chóng）的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝，用氫氧化鈉（nà）吸收二氧化硫後的產物用石灰來（lái）再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻（chān）雜（zá）了少量Na2SO4的（de）石膏漿液用泵打入旋流分離器中進（jìn）行固液分離，分離的（de）大量的含水率較低的固體殘渣（zhā）被打到渣場進行堆放（fàng），溶（róng）液流回再生池繼（jì）續使用，因（yīn）此不會造成二次汙染。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫（tuō）硫劑的互（hù）換（消石灰粉（fěn）、生堿或電石渣），且不影響工藝的運（yùn）行，不影響脫硫效率（lǜ）。

●參與反應的（de）是納堿，實際（jì）消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度快（kuài）液（yè）氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設（shè）計，增加了（le）脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副（fù）產物的含水（shuǐ）率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了（le）員工的勞動強（qiáng）度。

●脫硫液中采用（yòng）獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消（xiāo）耗量。

●液氣（qì）比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統（tǒng）。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設（shè）備（bèi）緩解腐蝕、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於（yú）塔體避免塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收劑表麵（miàn）純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。