海（hǎi）北雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫（tuō）硫工藝（yì）是先用鈉堿性吸收液進行煙氣（qì）脫硫，然後再用石灰（huī）粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間（jiān）進行（háng），避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投（tóu）資（zī）費用省、運行成本低（dī），適用於鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩（huǎn）解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉（nà）基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉（nà）基脫（tuō）硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打（dǎ）入脫（tuō）硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從（cóng）而脫除煙氣中的SO2。脫硫（liú）產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫（liú）煙氣經除塵後，由（yóu）引風機正壓（yā）吹入噴淋（lín）脫硫（liú）塔內。在噴淋塔內（nèi）設（shè）置霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的（de）二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適（shì）當補充（chōng）一定量的堿液後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧和配液係統（tǒng）中被再次利用（yòng），脫硫劑（jì）一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液（yè）排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將（jiāng）煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨（jìng）煙氣終（zhōng）達標排放。

三（sān）、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直（zhí）接進入脫硫塔（tǎ），脫硫（liú）塔以空塔噴淋結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反（fǎn）應，煙氣可通過煙囪（cōng）排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸（xī）收係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起，與向下噴淋的（de）脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液（yè）充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效率越（yuè）高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板（bǎn）碰（pèng）衝作用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是（shì）石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好（hǎo），經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏漿中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏的質量，所以一（yī）般以拋（pāo）棄（qì）法（fǎ）為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再（zài）排至渣場處理。

4、關於（yú）二次汙染的解決

雙堿法（fǎ）是以鈉（nà）堿吸收SO2,其（qí）產（chǎn）物（wù）可再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少（shǎo）量的（de）Na2SO4不（bú）能（néng）夠再生被帶入石膏漿液中，經（jīng）固液（yè）分離，分離的固體（tǐ）殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫（wēn）度（dù）：溫度低有（yǒu）利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的（de）溫度不是一（yī）個獨立的不變因素（sù），取決（jué）於進（jìn）氣的煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。