廣元（yuán）雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工（gōng）作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進（jìn）行（háng）煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了（le）係（xì）統結垢問題，而且脫硫（liú）速率高、液氣比小、吸收劑利用（yòng）率高（gāo）、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循（xún）環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設（shè）備運行和維護。

2、鈉（nà）基吸收（shōu）液對SO2反應速（sù）度快，故有較小（xiǎo）的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率（lǜ），一般≥90%。

3、脫硫（liú）劑可（kě）被循環使用，它（tā）的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為（wéi）脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理（lǐ）

1、工（gōng）藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫（tuō）硫，將NaOH（燒（shāo）堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰、消石灰（huī））攪拌均勻（yún）後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化（huà）後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙（yān）氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再（zài）生（shēng）池被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再（zài）次循環使用。

2、工（gōng）藝原理

含硫煙氣經除塵後，由（yóu）引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後（hòu）的液體（tǐ）落入脫硫（liú）塔底部（bù），定時定期排入（rù）脫硫塔後設置的（de）收集（jí）係統，適當補充（chōng）一（yī）定量的堿液（yè）後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧和配液係統中（zhōng）被再次利用，脫硫劑（jì）一直處（chù）於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿（jiāng）液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分（fèn）離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進（jìn）入脫硫塔，脫（tuō）硫塔（tǎ）以空塔（tǎ）噴（pēn）淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪排（pái）入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙（yān）氣可（kě）通過煙囪（cōng）排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用（yòng）噴嘴式空塔噴（pēn）淋，將溶劑霧化（huà）無數液滴，讓氣液充（chōng）分接觸（chù）吸收SO2。氣液相接觸（chù）麵積越大，兩相傳質熱反應（yīng），效率越高。

脫硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗（hào）了NaOH和Na2SO3。脫硫液（yè）排出塔外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸收（shōu）SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物（wù）處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉（chén）澱（diàn）池排出處（chù）理好，經（jīng）自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄（qì）法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處（chù）理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物可再生（shēng）出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿（jiāng）液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做（zuò）他用。溶液流回（huí）再生池繼續使用，因此不會產生二次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及主要影（yǐng）響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率（lǜ）高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收（shōu）劑（jì）表麵純化。

溫（wēn）度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度（dù）：控（kòng）製在10~15%。