廣元鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺（quē）點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首（shǒu）先設置一（yī）層吸（xī）收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由（yóu）下而上（shàng）與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二（èr）氧化（huà）硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均（jun1）勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴（dī）相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除（chú）塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量（liàng）的（de）堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離（lí）出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝（yì）原理（lǐ）

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本（běn）化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所（suǒ）增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處（chù）理。

工藝特點（diǎn）

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上（shàng）有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫（liú），循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管（guǎn）路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫（tuō）硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑（jì）對脫硫液進行（háng）再（zài）生。

在塔盤空（kōng）隙較（jiào）小的（de）部位增（zēng）加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平（píng）衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔（tǎ）頂設（shè）置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。