達州雙堿法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作原理

雙堿法（fǎ）脫硫工藝是先（xiān）用鈉堿性吸（xī）收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉（fěn）再生脫（tuō）硫液，由於整個反應過程是（shì）液氣相之間進（jìn）行，避免了係統結垢（gòu）問題，而且（qiě）脫硫速率高、液氣比（bǐ）小、吸收劑利用率高、投資（zī）費用省、運行成本（běn）低（dī），適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的（de）脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富（fù），投資成本低；脫硫液（yè）中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有（yǒu）較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被循環使用，它的再（zài）生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損，降低（dī）了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫（tuō）硫（liú），將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該（gāi）堿性（xìng）溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣（qì）中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正（zhèng）壓吹入噴淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除90%以（yǐ）上（shàng）的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫（tuō）硫塔後設置（zhì）的收集係統，適當（dāng）補充一（yī）定量的（de）堿液後，經循環泵再次（cì）送入噴霧和（hé）配（pèi）液係統（tǒng）中被再次利（lì）用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經（jīng）多次循環後的脫硫漿（jiāng）液排入（rù）後處理係統。由於設（shè）計的（de）特殊性，經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標（biāo）排（pái）放。

三、工藝優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙（yān）氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫（liú）塔以空（kōng）塔噴淋結（jié）構，設（shè）計空（kōng）速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫硫（liú）、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙囪（cōng）排入（rù）大氣。當（dāng）脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪（cōng）排入大氣。

2、脫（tuō）硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣（qì）進入（rù）脫硫塔向上升起，與向（xiàng）下噴（pēn）淋的脫硫塔以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑（jì）霧化無數（shù）液（yè）滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液（yè）相接觸麵（miàn）積（jī）越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧（wù）化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板（bǎn）碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴（dī）、固體顆粒被除霧器（qì）捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經（jīng）自然蒸發晾（liàng）幹。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提（tí）固後，再排至渣場處理（lǐ）。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物（wù）可再生出鈉堿繼續（xù）使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經（jīng）固液分離，分離的固體殘渣進行回（huí）收堆放再做他用（yòng）。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率（lǜ）及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同（tóng）時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純（chún）化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的（de）溫度不（bú）是一個獨立的不（bú）變（biàn）因素，取決（jué）於（yú）進（jìn）氣的煙氣溫度。

石灰粒度（dù）及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。