達州雙（shuāng）堿法脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結（jié）煙氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂製產品（pǐn），以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用（yòng）鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池（chí）內利用廉價（jià）的（de）石（shí）灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢（gòu）的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線（xiàn）送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在（zài）脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫（liú）係（xì）統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充（chōng）分混（hún）合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧（wù）化係（xì）統，在該區段空（kōng）間充滿著由（yóu）霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效（xiào）果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉（nà）堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中（zhōng）。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原（yuán）理可（kě）分脫（tuō）硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性（xìng）甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理（lǐ）。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對（duì）水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現（xiàn）象，便於（yú）設備運行（háng）與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉（nà）基吸（xī）收液吸收（shōu）SO2速度（dù）快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路（lù）及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收（shōu）液主要（yào）為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大（dà）的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在（zài）於保持（chí）所需的（de）鈉離（lí）子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保（bǎo）有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控（kòng）製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。