楚雄雙堿法脫硫塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿（jiǎn）法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫（liú）劑堿性強，吸收二氧化硫後反（fǎn）應產物溶解度大，不會造成過飽和結（jié）晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用（yòng）氫氧化（huà）鈣（gài）進（jìn）行還原再生，再生出的鈉基脫（tuō）硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他（tā）濕法脫硫反應機理類似（sì），主要反應為（wéi）煙氣中的SO2先溶解於吸收（shōu）液中（zhōng），然後離解成（chéng）H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為（wéi）慢反（fǎn）應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶（róng）解。具（jù）體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫（tuō）硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如（rú）下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣（qì）的條件（jiàn）下，還會發生以下反應（yīng）：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫（liú）酸鈣的（de）形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接（jiē）堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工（gōng）藝優勢

●煙氣係統

原煙（yān）氣經煙道引（yǐn）風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構（gòu）。設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與（yǔ）向下噴淋的（de）脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，氣液充（chōng）分（fèn）接觸（chù）吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋（lín），由於噴嘴的（de）霧化（huà）作用，分裂成無數（shù）小直徑的液滴（dī），其總表麵積增大數千倍，使氣液得以（yǐ）充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因（yīn）此化工生產中（zhōng）諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造（zào）價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸（xī）收（shōu）SO2。

在脫（tuō）硫（liú）塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙（yān）氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫（liú）產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處（chù）理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有固體（tǐ）雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池漿（jiāng）液可（kě）經水力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提固（gù）後，再排至渣場處（chù）理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧（yǎng）化鈉作（zuò）為脫硫劑（jì），在脫硫塔內（nèi）吸收二氧化（huà）硫反應速（sù）率快，脫硫效（xiào）率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極（jí）易造（zào）成（chéng）嚴（yán）重的二（èr）次汙（wū）染問題。采用雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉（nà）吸收二氧化硫後的產物用石灰（huī）來再生，隻有少（shǎo）量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大（dà）量的含水（shuǐ）率較低的固體殘渣被（bèi）打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影（yǐng）響（xiǎng）工藝的運行，不影（yǐng）響脫硫效率。

●參（cān）與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收（shōu）液對SO2反應速度快液氣比低且脫（tuō）硫效率高：獨特的塔內（nèi）設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高（gāo）了脫硫效率。

●具有獨特的（de）兩極除渣係統，保證脫硫副產物（wù）的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少（shǎo）了員工的勞動強度。

●脫硫液中（zhōng）采用獨特（tè）抗氧化（huà）措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的（de）消耗量。

●液氣比小，排煙溫（wēn）度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統（tǒng）。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備緩解腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑（jì）的再生及脫（tuō）硫沉澱均發生於塔體避免塔內（nèi）堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了運（yùn）行成本。

●以空（kōng）塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離（lí）子液堿（jiǎn）法脫（tuō）硫效（xiào）率及主要影響因素

●PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低（dī）有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所以脫硫劑的溫度不是一個（gè）獨（dú）立的不變因素，取決於進氣（qì）的（de）煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。