楚雄鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石（shí）灰法（fǎ）的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引（yǐn）風機正壓（yā）沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的（de）入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫（tuō）硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器（qì）噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧（wù）係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再（zài）生（shēng）反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適（shì）當補充一（yī）定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫（liú）後（hòu）的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過（guò）程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降（jiàng）低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的（de）NaSO4難（nán）予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根（gēn）據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝（yì）特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫（tuō）硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的（de）液氣比，達（dá）到較高的脫（tuō）硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要（yào）為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的（de）保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。