資陽雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿（jiǎn）法是采（cǎi）用鈉基脫硫（liú）劑進行（háng）塔內（nèi）脫硫，由於鈉基脫（tuō）硫劑堿性強，吸收（shōu）二氧化硫後反應產物溶（róng）解度大，不會造成過飽和結（jié）晶，造成結垢堵塞問題。另一方（fāng）麵脫硫產物被排入再生池內（nèi）用氫氧化鈣進（jìn）行還（hái）原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環（huán）使用。雙堿法脫硫工藝降低了（le）投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰（huī）石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主（zhǔ）要反應為煙氣中（zhōng）的SO2先溶解於吸（xī）收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反（fǎn）應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中（zhōng）和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收（shōu）溶解（jiě）。具體反應方程式（shì）如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存（cún）在氧氣（qì）的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用（yòng）泵打入石膏脫水處理係統或直接（jiē）堆放、拋棄（qì）。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿（jiǎn）法煙氣（qì）脫硫工藝（yì）優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進（jìn）入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集（jí）中除塵、脫硫（liú）、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成（chéng）無數小（xiǎo）直徑的液滴，其總表麵（miàn）積增大數千倍，使（shǐ）氣液得（dé）以充分接觸，氣（qì）液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳質熱反（fǎn）應，效率（lǜ）越高。因此化工生產（chǎn）中諸多（duō）單元操作中多采用噴（pēn）淋塔結構，起到效率高節能、造價低等（děng）優點。脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗（hào）了NaOH和Na2CO3。脫硫（liú）液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在（zài）脫（tuō）硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝（chōng）洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產（chǎn）物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸（zhēng）發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一（yī）般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提（tí）固後，再排至（zhì）渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收（shōu）二氧化硫反（fǎn）應速（sù）率快，脫硫效率高，但脫（tuō）硫的產物Na2SO4很難進行處理（lǐ），極易造成（chéng）嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰（huī）來再生，隻有少量的Na2SO4被（bèi）帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量（liàng）Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行（háng）固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生（shēng）池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫（tuō）硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不（bú）影響工（gōng）藝的運行，不影響（xiǎng）脫（tuō）硫（liú）效率。

●參與反（fǎn）應的是納堿，實際消耗為鈣（gài）堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且（qiě）脫硫（liú）效率高：獨特的塔內設（shè）計，增加（jiā）了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸（chù）時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩（liǎng）極除渣係統，保證脫硫副產物（wù）的（de）含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動（dòng）強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特（tè）的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液（yè）氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫（tuō）硫液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝（chōng）刷（shuā）及堵（dǔ）塞，便於（yú）設備運行和維護。

●脫硫劑（jì）的再生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的（de）可靠（kào）性，降低了運行成本。

●以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

離子液（yè）堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫效率及主要影響因素

●PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度（dù）低（dī）影響反應速度，所以脫硫劑（jì）的溫度（dù）不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

●石灰粒度及純度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃（nóng）度：控製在10~15%。