文昌雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙（shuāng）堿法脫硫工（gōng）藝是先（xiān）用鈉堿性吸收液進行煙氣脫（tuō）硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反（fǎn）應（yīng）過程是（shì）液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速（sù）率高、液氣比小、吸收（shōu）劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣（qì）、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程中緩解（jiě）水泵（bèng）、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行（háng）和維護。

2、鈉（nà）基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫（liú）劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可（kě）靠性高，事故發生率小，塔（tǎ）阻力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝原（yuán）理

1、工藝（yì）介紹

雙堿法脫硫係統采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和（hé）Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入（rù）脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充（chōng）分（fèn）反應，從而脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫煙氣經除塵後，由引風機（jī）正壓吹入噴淋（lín）脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液（yè）體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的（de）收集係統，適當補（bǔ）充一定量的（de）堿液後，經循環泵再次（cì）送入噴霧（wù）和配（pèi）液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環（huán）後的脫（tuō）硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ），潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙（yān）囪排入大氣。當脫硫泵出（chū）現故障時，脫硫暫（zàn）停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓（ràng）氣（qì）液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸（chù）麵積越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排（pái）出（chū）塔外進入再生（shēng）池與（yǔ）Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生（shēng）出鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打入（rù）脫硫循環（huán）吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴（dī）、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影（yǐng）響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚（hòu）器增（zēng）濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙（shuāng）堿法是以（yǐ）鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其產（chǎn）物可再生出鈉堿繼續使用。有少量（liàng）的Na2SO4不能（néng）夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離（lí），分離的固體（tǐ）殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用（yòng），因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾率（lǜ）小，避免吸收（shōu）劑表（biǎo）麵純化。

溫（wēn）度：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度（dù）不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。