文昌（chāng）雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價（jià）為定金（jīn）

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它（tā）克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部（bù）采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決（jué）了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設（shè）置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選（xuǎn）型及科學（xué）布（bù）置，使該霧化區（qū）形成無（wú）死（sǐ）角、重疊（dié）少的（de）霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從（cóng）而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入（rù）脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石（shí）灰（huī）漿液（yè）進（jìn）行再生反（fǎn）應，反應後的（de）漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴（dī）分離（lí）出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排（pái）放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其（qí）基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達（dá）到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性（xìng））的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放（fàng）出[Na+]，隨（suí）後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰（huī）濕法脫（tuō）硫工藝相比（bǐ），雙堿（jiǎn）法原則上有（yǒu）以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循（xún）環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉（nà）基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達（dá）到較高的脫（tuō）硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需（xū）的（de）鈉離子（zǐ）濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對（duì）脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在（zài）塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是（shì）求得效率（lǜ）與穩定操作（zuò）的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進（jìn）行（háng）優化，實（shí）現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。