宿（xiǔ）州雙堿法脫（tuō）硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫（liú）液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係（xì）統結垢問題，而且（qiě）脫硫速率高、液氣（qì）比小、吸收劑利（lì）用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，材料普通，資源豐富，投資成本（běn）低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程（chéng）中緩解水泵、管道、設（shè）備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞（sāi），便於設備運行和（hé）維護。

2、鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度快，故有（yǒu）較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠（kào）性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係（xì）統采用（yòng）鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔（tǎ），該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再（zài）生池（chí）被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循（xún）環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引（yǐn）風機正壓吹入噴淋脫硫塔（tǎ）內。在（zài）噴淋塔內設置霧化係統，在（zài）該區段空間充（chōng）滿著（zhe）由霧化（huà）器（qì）噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫（tuō）硫（liú）後的液體落（luò）入脫硫塔底部，定時定（dìng）期排入脫硫塔後設置（zhì）的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫（liú）劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液（yè）排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂除霧器（qì）時，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除（chú）霧的效果，潔（jié）淨（jìng）煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙（yān）氣經煙（yān）道（dào）引（yǐn）風機直接進入脫（tuō）硫塔（tǎ），脫硫塔以空塔噴淋（lín）結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。當脫硫泵出現（xiàn）故（gù）障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大（dà）氣。

2、脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，將溶劑霧化無數液（yè）滴（dī），讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進（jìn）入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除（chú）霧器折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其（qí）他水滴、固體顆粒被除霧（wù）器（qì）捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好（hǎo），經自然（rán）蒸（zhēng）發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以（yǐ）拋棄法為（wéi）高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二（èr）次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續（xù）使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做（zuò）他用。溶（róng）液（yè）流回再生池繼續使用，因此不會產生二（èr）次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時（shí）PH值高，結（jié）垢幾（jǐ）率小，避（bì）免吸收劑（jì）表麵純化。

溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所以脫硫（liú）劑的溫（wēn）度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

液漿（jiāng）濃度：控製（zhì）在10~15%。