宿州電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏（gāo）法基（jī）礎（chǔ）上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹（shào）

鍋爐產生的（de）煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反（fǎn）應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布（bù）的霧（wù）化（huà）區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有（yǒu）了（le）充（chōng）足的機（jī）會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層（céng）上方設置一層除塵（chén）旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽（cáo），用以提升（shēng）除塵（chén）效果（guǒ）。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的（de）漿液流入沉（chén）澱（diàn）池進（jìn）行沉澱（diàn）再生，再生後（hòu）的（de）上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大（dà）的（de）離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離（lí）出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果（guǒ）。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低（dī）到中性（xìng）甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫（liú）除塵一體化技（jì）術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收（shōu），吸收產物（wù）均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更（gèng）大的（de）亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關（guān）鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝（yì）上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。