衢州雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工（gōng）藝是（shì）先用鈉（nà）堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程（chéng）是液氣相之間進行，避免了係統結垢（gòu）問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率（lǜ）高、投（tóu）資費用省、運行成本低，適（shì）用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普（pǔ）通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比（bǐ），達到較（jiào）高的脫硫效率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫（liú）劑可被循環使用，它的再（zài）生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體，避（bì）免塔內堵塞和（hé）磨損，降低了運行成本（běn）。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠性（xìng）高，事故（gù）發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹（shào）

雙堿法脫硫係統采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿（jiǎn）性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物（wù）經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原（yuán）成（chéng）NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫（liú）煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋（lín）塔內設置霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和（hé）配液係統（tǒng）中被（bèi）再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態（tài）。

經多次循環後的脫（tuō）硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙（yān）氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙（yān）氣（qì）終達（dá）標排放。

三、工藝（yì）優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔（tǎ），脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降（jiàng）小（xiǎo）（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於（yú）一體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵出現故障時（shí），脫硫（liú）暫（zàn）停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌（dí），脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫（liú）液排（pái）出（chū）塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環（huán）吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的煙塵和其（qí）他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分（fèn）離。

3、脫硫產物處理

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛（qián）水泥漿泵從沉（chén）澱（diàn）池（chí）排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質（zhì），影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於二次汙染（rǎn）的解決

雙堿法是（shì）以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶（róng）液流回再生池繼（jì）續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響（xiǎng）反（fǎn）應速度，所以脫硫劑的溫度不是（shì）一個獨立的（de）不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫（wēn）度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在（zài）10~15%。