衢州雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙（yān）氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰（huī）石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收（shōu）效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣（qì）首先（xiān）由引風機正（zhèng）壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸（xī）收旋（xuán）流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合（hé）反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型（xíng）及科（kē）學布置，使該（gāi）霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧（wù）化區中（zhōng）穿（chuān）行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸（xī）收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增（zēng）大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方（fāng）設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來（lái），達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本（běn）化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過（guò）程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續（xù）跟石（shí）灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得（dé）到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天（tiān）補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵（dǔ）塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢（gòu）主要是晶相結（jié）垢；即（jí）沉澱物在管路（lù）及吸收設備（bèi）內飽和（hé）結晶，並形成晶（jīng）核（hé），逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸（xī）收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。