馬（mǎ）鞍山雙堿法（fǎ）脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作（zuò）原（yuán）理

雙堿法脫（tuō）硫（liú）工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙（yān）氣脫（tuō）硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反（fǎn）應（yīng）過程是液氣相之間進行，避（bì）免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用（yòng）省、運行成本低，適用於（yú）鍋爐煙氣、焦（jiāo）爐氣、鍋爐生產廢氣等（děng）的脫硫。

一、工藝特（tè）點（diǎn）

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設（shè）備腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液（yè）對SO2反應速度快，故有較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率（lǜ），一般≥90%。

3、脫硫（liú）劑可被（bèi）循環使用（yòng），它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避（bì）免塔內堵塞和磨損，降低了運行成（chéng）本。

4、以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可（kě）靠性高，事故發生（shēng）率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基（jī）脫硫（liú）劑進行脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿（jiǎn）、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪（jiǎo）拌均（jun1）勻後（hòu）做成溶（róng）液打入脫（tuō）硫塔，該堿性溶液霧化後與含（hán）硫煙氣充（chōng）分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再次循（xún）環（huán）使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除（chú）塵後，由引風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔內。在噴（pēn）淋塔內設置霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿（mǎn）著（zhe）由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中（zhōng）SO2與吸收（shōu）堿液再次反（fǎn）應，脫（tuō）除90%以（yǐ）上的二氧化（huà）硫。

脫（tuō）硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適（shì）當補充一（yī）定量（liàng）的堿液後（hòu），經循（xún）環（huán）泵再次送入噴霧（wù）和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循（xún）環狀態。

經多（duō）次循環後的脫硫漿液排入（rù）後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂除霧器時，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣（qì）係統（tǒng）

煙氣經煙道（dào）引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔（tǎ）頂進入煙（yān）囪排入大氣。當脫（tuō）硫（liú）泵出現故障時，脫硫暫（zàn）停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔（tǎ）采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧（wù）化無數液滴，讓氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。氣液相接觸（chù）麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫硫塔（tǎ）內堿（jiǎn）液（yè）霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗（hào）了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他水滴（dī）、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物（wù）處（chù）理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水（shuǐ）泥漿泵（bèng）從沉澱池（chí）排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿（jiāng）液可經水力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶（dài）入石（shí）膏漿液中，經固液分離，分離（lí）的（de）固體（tǐ）殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生（shēng）二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所（suǒ）以（yǐ）脫硫劑的溫度不是一個（gè）獨立的不變因素（sù），取決於進氣的煙氣（qì）溫（wēn）度。

石灰粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。