馬鞍山鋼廠燒（shāo）結煙氣（qì）脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使（shǐ）得鈉離子（zǐ）循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口（kǒu）設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再（zài）次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選（xuǎn）型及（jí）科學布置，使該霧化（huà）區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧（wù）狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠（zhū）”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化（huà）噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再（zài）生反應，反應後的漿（jiāng）液流（liú）入沉（chén）澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反（fǎn）應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞（yà）硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法（fǎ）對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法（fǎ）原則上有以下優（yōu）點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收（shōu）劑（jì）的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫（tuō）硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內（nèi）飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循（xún）環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過（guò）程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與（yǔ）及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持（chí）液量（脫（tuō）硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以（yǐ）加大自（zì）清洗的（de）作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。