洛陽雙堿法脫硫塔-雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫（liú）塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用（yòng）鈉堿性吸收液進行（háng）煙氣脫硫（liú），然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之（zhī）間進行，避免了（le）係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通，資源豐（fēng）富，投資成本低；脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管（guǎn）道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和（hé）維護。

2、鈉基吸收（shōu）液（yè）對SO2反應速度快（kuài），故有較小的液氣比，達（dá）到較高（gāo）的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被（bèi）循環使用，它的再生及脫硫沉澱均（jun1）發生於塔（tǎ）體，避免塔內堵塞（sāi）和（hé）磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴（pēn）淋為（wéi）脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高（gāo），事故（gù）發生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰、消石灰）攪拌（bàn）均勻後（hòu）做（zuò）成溶液打入脫硫塔，該（gāi）堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再（zài）生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除（chú）塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落（luò）入脫硫塔底（dǐ）部，定（dìng）時定期排入脫硫塔後設置（zhì）的收集係統，適當補充一定量的堿液（yè）後，經循（xún）環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直（zhí）處於（yú）循環狀態。

經多次循（xún）環後的（de）脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特（tè）殊性，經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂除霧器（qì）時，將煙氣中的液滴分（fèn）離（lí）出來（lái），達到同時（shí）除塵除霧的效果，潔淨煙氣（qì）終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道（dào）引風機直接進入（rù）脫硫塔，脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出（chū）現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過（guò）煙囪排入大氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙（yān）氣進入脫（tuō）硫（liú）塔向上升起，與向下噴（pēn）淋的脫硫（liú）塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩（liǎng）相傳質熱反應（yīng），效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補（bǔ）入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其他（tā）水滴、固（gù）體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影（yǐng）響石膏的質量，所以一般以（yǐ）拋棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次（cì）汙染（rǎn）的解決（jué）

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生（shēng）出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放（fàng）再做他用。溶液流（liú）回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響（xiǎng）因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。