洛陽鍋（guō）爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了（le）石灰石（shí）/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉（nà）離子循環吸（xī）收利（lì）用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收（shōu）效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的（de）煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統（tǒng），經過降（jiàng）溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧（wù）化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區（qū）形（xíng）成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵（chén）被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設（shè）置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的（de）堿液後經循環（huán）泵再次送入噴（pēn）淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴（dī）分（fèn）離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石（shí）灰反應（yīng），反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸（xī）收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶（hù）可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿（jiǎn）法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行（háng）與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉（chén）澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了（le）運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）采（cǎi）用易（yì）溶（róng）性的鈉堿進（jìn）行循環（huán）吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工（gōng）況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂（dǐng）設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞（sāi）。