酒（jiǔ）泉雙堿法（fǎ）脫硫塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法（fǎ）是采用鈉（nà）基脫硫劑進行塔內脫硫（liú），由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造（zào）成過飽和結晶，造成結垢（gòu）堵塞問題。另一方（fāng）麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫（liú）劑再被打回脫硫（liú）塔循環（huán）使用。雙（shuāng）堿法脫硫工藝降低了投資（zī）及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰（huī）石/石灰等其（qí）他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中（zhōng）的SO2先溶解於吸收（shōu）液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應（yīng），是速度控製過（guò）程（chéng）之（zhī）一。

然後H+與溶液（yè）中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸（xī）收（shōu）溶解（jiě）。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進（jìn）行再生，再生反應過程如（rú）下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣（qì）的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞（yà）硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵（bèng）打入石膏脫水（shuǐ）處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣（qì）係統（tǒng）

原煙（yān）氣經煙道引（yǐn）風機直接進入（rù）脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。

●脫硫（liú）塔SO2吸（xī）收係統

煙氣（qì）進入（rù）脫（tuō）硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增（zēng）大數千倍，使氣液得以充分（fèn）接觸，氣液相接觸麵（miàn）積（jī）越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越高。因此化工生（shēng）產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器（qì），經除霧器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分（fèn）離。除霧器設置（zhì）定期（qī）衝洗裝置，防（fáng）止除霧（wù）器堵塞。

●脫硫產物處（chù）理

脫硫產物是（shì）石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有（yǒu）潛水泥漿泵從（cóng）沉澱池排（pái）出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提（tí）固後，再排至渣場處理。

●關於二次（cì）汙染的解（jiě）決

采用氫氧（yǎng）化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸（xī）收二（èr）氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問（wèn）題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用（yòng）氫氧化鈉吸收二氧化硫後的（de）產物用石灰來再生，隻有少（shǎo）量（liàng）的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石（shí）膏漿液（yè）用泵打入旋流分離器（qì）中進行固液分離，分離的大量的含水（shuǐ）率較低的（de）固體（tǐ）殘渣被打到渣場進（jìn）行堆放，溶（róng）液流回再生池繼續使用，因（yīn）此不會造成二次（cì）汙染。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以（yǐ）上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿（jiǎn）或電（diàn）石渣），且不影響工藝的運（yùn）行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿（jiǎn），鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫（tuō）硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間（jiān），從而提高了脫（tuō）硫（liú）效（xiào）率（lǜ）。

●具（jù）有（yǒu）獨（dú）特的兩極（jí）除渣係（xì）統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處（chù）理係統自動化程度高。減少（shǎo）了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化（huà）措施（shī），具有獨特的防堵塞，降低了納堿的（de）消（xiāo）耗量。

●液氣比小，排煙溫度（dù）高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫（tuō）硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的（de）再（zài）生及脫（tuō）硫沉澱均發生於塔體避（bì）免塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可（kě）靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高，結垢（gòu）幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

●液漿濃度（dù）：控製在10~15%。