酒泉電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內（nèi）利用廉價（jià）的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫（tuō）硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫（liú）。噴霧（wù）係（xì）統的（de）合理選型及科學布置（zhì），使該霧化（huà）區形成（chéng）無死（sǐ）角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分（fèn）布的（de）霧化（huà）區（qū）段（duàn），煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有（yǒu）了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入（rù）反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送（sòng）入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心（xīn）力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終（zhōng）達標排（pái）放（fàng）。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再（zài）生的方法（fǎ）。其基本（běn）化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應（yīng）生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收（shōu）能力（lì），循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需（xū）要，采用不同的方（fāng）法（fǎ）對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便（biàn）於設備運（yùn）行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體（tǐ）擴大，產生結（jié）晶（jīng）堵塞（sāi）。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的（de）脫硫吸（xī）收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需（xū）的（de）鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（liàng）（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢（gòu）堵塞。