錦州雙堿法脫硫（liú）塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣（qì）脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫（liú）液，由於整個反應過（guò）程是液氣相之間進行（háng），避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生（shēng）產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應（yīng）速度快，故有較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循（xún）環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫（tuō）硫塔結構，運行可靠性高，事（shì）故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙（shuāng）堿法脫硫係統（tǒng）采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與（yǔ）含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的（de）SO2。脫硫產物經脫硫劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可（kě）再次循環使用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫煙氣經除（chú）塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化（huà）係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的（de）液體落入脫（tuō）硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑（jì）一直處（chù）於循環（huán）狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設（shè）計（jì）的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效（xiào）果，潔（jié）淨煙氣終達標排放。

三（sān）、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直（zhí）接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結構，設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升（shēng）至塔（tǎ）頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停（tíng）反應，煙（yān）氣可通（tōng）過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升起，與向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式洗滌（dí），脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔噴淋（lín），將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱（rè）反應（yīng），效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔外進入再（zài）生（shēng）池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他（tā）水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離（lí）。

3、脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分（fèn）被氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排（pái）出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜（zá）質（zhì），影響石膏的（de）質（zhì）量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

4、關於二次（cì）汙染的解決

雙（shuāng）堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿（jiǎn）繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分（fèn）離，分離（lí）的固體殘渣進行回（huí）收堆放再做他用（yòng）。溶液流（liú）回再生池繼續使（shǐ）用，因此不（bú）會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

溫（wēn）度：溫度低有利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決（jué）於進（jìn）氣的煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度（dù）：要求石灰純度（dù）≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

液漿（jiāng）濃度（dù）：控製在10~15%。