錦州（zhōu）鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠（chǎng）燒結煙氣（qì）脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的（de）工（gōng）藝，它克服了石灰石（shí）/石（shí）膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的（de）缺（quē）點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水（shuǐ），在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池（chí）內（nèi）利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統（tǒng），在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴（pēn）出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中（zhōng）SO2有了充足的機會（huì）與（yǔ）脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一（yī）層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再（zài）生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產（chǎn）生強（qiáng）大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙（yān）氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得（dé）到（dào）再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶（hù）可（kě）以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對（duì）副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣（zhā）的沉澱發（fā）生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運（yùn）行的（de）可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基（jī）吸收液吸（xī）收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設（shè）備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循（xún）環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充（chōng）分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。