德州雙堿法脫硫塔-雙堿法脫（tuō）硫塔工作原理

雙堿法脫硫工（gōng）藝是先用（yòng）鈉堿性吸收液進行（háng）煙氣脫（tuō）硫，然後再用石灰粉再生脫硫液（yè），由於（yú）整個反應過程是液氣相之間進行，避免了（le）係統結垢問題，而且脫硫速率高、液（yè）氣（qì）比小、吸收劑利用率高（gāo）、投資費用省、運行成本低，適用於（yú）鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等的脫硫。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐（fǔ）蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行（háng）和維護。

2、鈉基吸收液（yè）對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用（yòng），它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運（yùn）行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可（kě）靠（kào）性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝（yì）介紹（shào）

雙堿法脫硫係統（tǒng）采用鈉（nà）基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均（jun1）勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後與含（hán）硫煙氣充分反應（yīng），從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原（yuán）成NaOH，可再次（cì）循環使用（yòng）。

2、工藝原理

含（hán）硫煙氣經除（chú）塵後，由引風（fēng）機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反（fǎn）應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫（tuō）硫塔底部，定時定（dìng）期排入（rù）脫硫塔後（hòu）設置的收集係統，適當補充一定（dìng）量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次（cì）循環（huán）後（hòu）的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性（xìng），經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果，潔（jié）淨（jìng）煙氣（qì）終達標排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統（tǒng）

煙氣經煙道引風機直（zhí）接進入脫硫塔，脫（tuō）硫塔以（yǐ）空（kōng）塔噴淋（lín）結構，設計空（kōng）速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停（tíng）反應，煙氣可（kě）通過煙囪排（pái）入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙（yān）氣進入（rù）脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式（shì）洗（xǐ）滌，脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，將（jiāng）溶劑（jì）霧化（huà）無數液滴，讓氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。氣液相（xiàng）接觸麵積越大，兩相傳質熱反（fǎn）應（yīng），效率越高。

脫硫塔內（nèi）堿（jiǎn）液霧化吸（xī）收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫（tuō）硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除（chú）霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他水滴、固體顆粒被除（chú）霧器捕獲分離。

3、脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。由（yóu）潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理好（hǎo），經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏漿中含有固體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋棄（qì）法為高（gāo）。排出沉澱池（chí）漿液可（kě）經水力旋流器，稠（chóu）厚器增（zēng）濃提（tí）固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其（qí）產（chǎn）物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的（de）Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶入石膏漿（jiāng）液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不（bú）會產生二（èr）次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率及（jí）主要影響因（yīn）素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化（huà）。

溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純（chún）度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。