德州鋼廠（chǎng）燒（shāo）結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫（liú） 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵（chén）塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再（zài）生，從而（ér）使（shǐ）得鈉離子循（xún）環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線（xiàn）送（sòng）入旋（xuán）流板脫硫除（chú）塵（chén）塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵（chén）塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣（qì）由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長（zhǎng）時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被（bèi）脫（tuō）除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱（diàn）再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在（zài）清液（yè）池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣（qì）中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學（xué）原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸（xī）收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有（yǒu）所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的（de）需要（yào），采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可（kě）靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收（shōu）設（shè）備（bèi）內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充（chōng）分（fèn）沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。