澄（chéng）邁雙（shuāng）堿法脫硫塔-雙堿法脫（tuō）硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液（yè）進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫（liú）液，由於整個反（fǎn）應過程是液氣相之間進行，避免（miǎn）了係統結垢問題，而且脫硫（liú）速率高、液（yè）氣比小、吸收劑（jì）利用率高、投資費用省、運行成（chéng）本（běn）低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫（tuō）硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速（sù）度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑可被（bèi）循環使用，它的再生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損（sǔn），降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原（yuán）理（lǐ）

1、工藝介紹（shào）

雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰、消（xiāo）石灰）攪拌均勻後（hòu）做成溶液打入脫硫塔，該堿（jiǎn）性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙（yān）氣中的SO2。脫（tuō）硫產物（wù）經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環（huán）使用。

2、工藝原理

含硫（liú）煙氣經除塵後，由引風機正壓（yā）吹入噴淋脫硫（liú）塔內。在噴（pēn）淋塔（tǎ）內設置霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後（hòu）的液體落入脫硫塔底部，定時定期（qī）排入脫硫塔後設置的收集係統，適（shì）當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送（sòng）入噴霧和配液係統中被再次（cì）利用，脫硫（liú）劑一直處於循環狀態。

經多次循環（huán）後的（de）脫硫漿液排入（rù）後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂（dǐng）除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除（chú）塵除霧的（de）效果，潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

三、工藝優勢

1、煙氣（qì）係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫（tuō）硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現（xiàn）故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過（guò）煙（yān）囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，將溶劑霧化（huà）無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大（dà），兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔外進入再生池（chí）與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環（huán）脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經（jīng）除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質，影響石（shí）膏的（de）質量（liàng），所以一（yī）般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關（guān）於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分（fèn）離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流（liú）回再（zài）生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高（gāo），結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純（chún）化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

液漿濃（nóng）度：控製（zhì）在10~15%。