澄邁雙堿法脫硫塔

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易（yì）溶（róng）於水，在脫硫（liú）除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石（shí）灰法與鈉堿法的（de）特點（diǎn），既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的（de）煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混（hún）合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的（de）二（èr）氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其（qí）導（dǎo）向作用（yòng）產（chǎn）生強大的（de）離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（yè）（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以（yǐ）下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均（jun1）無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶（jīng），並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經（jīng）充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶（jīng）、結垢。運（yùn）行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃（nóng）度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。