資陽雙堿（jiǎn）法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙（yān）氣脫（tuō）硫 

產（chǎn）品屬訂製（zhì）產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石（shí）灰（huī）法（fǎ）與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了（le）石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除（chú）塵（chén）塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合（hé）；在（zài）吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴（dī），煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣（qì）較（jiào）長時間（jiān）內（nèi）在（zài）霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而（ér）被（bèi）脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除（chú）塵塔（tǎ）底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後（hòu）經循環泵再次（cì）送入（rù）噴淋係統中。

經（jīng）脫（tuō）硫（liú）後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副（fù）產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的（de）水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費（fèi）用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管（guǎn）路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進（jìn）行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。