資陽（yáng）鍋爐廢氣脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫（liú）塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙（yān）氣脫硫 

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石（shí）/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後（hòu）的脫硫液（yè）在再生（shēng）池內利用廉（lián）價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生（shēng）的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙（yān）氣（qì）進入脫硫（liú）除塵塔（tǎ）。在脫硫除（chú）塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合（hé）；在吸收旋流板上（shàng）下設（shè）置二層霧化係（xì）統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴（dī），煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大（dà），落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後（hòu）的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應（yīng），反（fǎn）應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂（dǐng）旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效（xiào）果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反（fǎn）應（yīng）式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞（sāi）和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操（cāo）作費（fèi）用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到（dào）較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢（gòu）主要（yào）是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後（hòu），進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形（xíng）成結晶、結（jié）垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑（jì）對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的（de）保有量）。有意識（shí）地增加（jiā）此處的氣速，以（yǐ）加（jiā）大自清洗（xǐ）的作（zuò）用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單（dān）追（zhuī）求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進（jìn）塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢（gòu）堵（dǔ）塞。