珠海雙堿法脫硫塔（tǎ）-鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫塔產品-河北銘（míng）特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的（de）石（shí）灰進行再生，從而（ér）使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。 

該工（gōng）藝（yì）綜合石灰法（fǎ）與鈉堿（jiǎn）法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉（nà）堿法吸（xī）收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係（xì）統的合（hé）理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充（chōng）足的機會與脫（tuō）硫液接（jiē）觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫（liú）除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應（yīng）池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次（cì）送入噴淋（lín）係統中。 

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣（qì）*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫（tuō）硫過（guò）程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為（wéi）吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時） 

(3) 式為當堿性（xìng）降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加（jiā），需（xū）每天補（bǔ）充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除塵（chén）副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的（de）方法對副產品進行處理。