珠海電廠大型脫（tuō）硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結（jié）合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉（nà）堿法運行（háng）費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石（shí）灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫（tuō）硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的（de）煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置（zhì）一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池（chí），在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送（sòng）入噴（pēn）淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同（tóng）時（shí）除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動（dòng）反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨（suí）後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收（shōu）液恢複對（duì）SO2的（de）吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫（liú）除塵（chén）副（fù）產物為亞（yà）硫酸（suān）鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的（de）方（fāng）法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的（de）水溶（róng）液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體（tǐ）化技術而言（yán），可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶（jīng）核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後（hòu），進入塔體的（de）脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的（de）控製（zhì）Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞（sāi）。