鎮江雙堿法脫硫塔-雙（shuāng）堿法脫硫塔工作原理（lǐ）

雙堿法脫硫工（gōng）藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉（fěn）再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生（shēng）產廢氣等的脫硫。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普通，資源豐富，投資成本（běn）低；脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵（bèng）、管道、設備腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔（tǎ）內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空（kōng）塔（tǎ）噴淋為脫硫塔（tǎ）結構，運行可靠性（xìng）高，事故發生率小，塔（tǎ）阻力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫（liú）劑進行（háng）脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫（liú）劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工（gōng）藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設（shè）置霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統（tǒng），適當補充一定量的堿液後（hòu），經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將（jiāng）煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優（yōu）勢

1、煙（yān）氣係統

煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進入脫硫塔（tǎ），脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓（yā）力降小（xiǎo）（≤600Pa）。脫（tuō）硫（liú）集中除塵、脫硫、排煙氣（qì）於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫（liú）泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入（rù）大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上（shàng）升起，與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆（nì）流式洗滌，脫硫塔（tǎ）采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，將溶劑霧（wù）化無數液滴（dī），讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩相傳（chuán）質熱反（fǎn）應（yīng），效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收（shōu）SO2。

脫硫（liú）塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經除（chú）霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他（tā）水滴、固體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產物處（chù）理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排（pái）出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質（zhì）量，所以一般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池漿液可（kě）經水力旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣（zhā）場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法（fǎ）是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有（yǒu）少量的Na2SO4不能夠再生被（bèi）帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會（huì）產生二次汙染（rǎn）。

5、吸（xī）收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸（xī）收劑（jì）表麵純化。

溫度：溫（wēn）度（dù）低有利（lì）於氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。