鷹潭雙堿法脫硫塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法脫硫塔脫（tuō）硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸（xī）收二氧化硫（liú）後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢（gòu）堵塞問題（tí）。另一方麵脫硫產物被排入（rù）再生池內用氫氧化鈣進（jìn）行還原再（zài）生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環（huán）使（shǐ）用。雙（shuāng）堿法脫硫工藝降低了（le）投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石（shí）灰石/石灰等其（qí）他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的（de）SO2先溶解於吸收液中，然（rán）後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為（wéi）慢反應，是速度控製過（guò）程之一。

然後H+與溶（róng）液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷（duàn）被吸收溶解。具體（tǐ）反應方程（chéng）式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應（yīng）過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存（cún）在（zài）氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵（bèng）打入（rù）石膏脫水（shuǐ）處理係統或直接堆（duī）放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工（gōng）藝優勢（shì）

●煙氣係統

原煙氣經煙（yān）道引風機直接進入脫硫塔（tǎ）。脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構。設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降（jiàng）小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一（yī）體，煙（yān）氣（qì）升至塔頂進入煙囪排（pái）入（rù）大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起（qǐ）與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式洗滌，氣液（yè）充分接觸吸收SO2。脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴（pēn）嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍（bèi），使氣液（yè）得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸（zhū）多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優（yōu）點。脫（tuō）硫塔內（nèi）堿液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出（chū）塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除（chú）霧器捕獲分離。除霧（wù）器設置定期衝洗裝置（zhì），防止除霧器堵塞（sāi）。

●脫硫產物處（chù）理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有（yǒu）固體（tǐ）雜質，影響石膏的質（zhì）量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉（nà）作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極（jí）易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫（liú）工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用（yòng）石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入（rù）旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固（gù）體殘渣（zhā）被打到渣場進（jìn）行堆放，溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫（tuō）硫效率可達（dá）98%以上，除塵效率可達（dá）90%以上。

●可（kě）實現脫硫劑（jì）的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響（xiǎng）工藝的運（yùn）行，不（bú）影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度（dù）快液氣（qì）比低且（qiě）脫硫效率高：獨特的塔內設（shè）計，增加了脫硫液與（yǔ）煙氣的接觸麵積和接觸時間，從（cóng）而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除（chú）渣係統，保證脫硫副產物的（de）含水率≤10%。渣處理（lǐ）係統自動化程度高。減少了員工的（de）勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有（yǒu）獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小（xiǎo），排煙（yān）溫度高，無需常規工藝中所（suǒ）必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫（tuō）硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道（dào）、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了運（yùn）行成本。

●以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率（lǜ）及主要影響因素

●PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收（shōu）劑表麵純化。

●溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的（de）溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。